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  • 工业线束网为你解析品质如何保证?
  • 2019-07-22
  • 工作难做,人员难管,质量难控。外部是客户的抱怨,内部是产能、设备的种种压力,内忧外患,质量经理经常是忙得焦头烂额。今天线束加工网分享如何避免此类问题!


    解决“忙”关键在“防”,外部客户的抱怨往往是内部质量把控不到位,质量要做好,就得把现场问题的预防做好,关键在于如何“防”?


    一:线束加工网建议前工序做好三检:首检、巡检、终检。


    前工序特点:

    自动化程度较高,岗位关键,质量相对较稳定,但问题一旦发生即可能批量,RPN值高。员工除了每工作日设备的TPM常规检查外,生产过程还需做好“三检”。


    端子压接作业中,前后足高宽尺寸及拉力值为关键控制项,每班次的首末检、巡检都必须记录好对应数值。


    首检

    开班前检查,首件压接合格后才能进行批量生产,否则需调试设备直到合格为止。


    巡检

    不可缺少的一环,巡检一般为QC部门的检验员,巡检目的是为了确保端子压接的稳定性,减少质量风险。


    终检

    容易被忽略的环节,员工往往忙于下班或切换物料,忽视了末件的检查,末件检查的目的是为了更改记录压接批次数量,便于日后的批次追溯。

     

    二:线束加工网建议后工序做好三个“意识”:自检意识、互检意识、专检意识 后工序特点:


    工序多,员工多,自动化程度低,典型的劳动密集型作业。后工序的质量管理,重在员工质量意识培养,通过不间断的培训,让员工清楚做什么,怎么做。


    自检意识


    产品质量是制造出来的,而不是检验出来的。生产质量控制的秘诀是:让每个人做好自己的产品。


    要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序,在自检中发现的不合格品,要自己做好分类并把它转化为合格品。

     

    线束加工网针对每个岗位、每个工序都制定了具体翔实的检查项目、检查标准、检测方法、缺陷等级,要求员工要熟悉掌握自己的岗位必须关注哪些不合格项,让大家认识到只要我们每个岗位都把好了产品质量关,那么我们生产的产品就是合格的产品。


    互检意识


    对于上道工序流过来的产品,要求员工必须进行复检和补位,经检验认为是合格品,才可以进行生产,对查到上工序的质量问题,要及时反馈。坚决做到不制造不良品,不接收不良品,不传递不良品。


    发现不良品及时通知责任岗位,避免产品问题继续存在,并做好补位工作,把不良品转化为合格品。


    教育员工每个班组是就一个集体,我们只有做到整个线上的所有环节都是符合产品质量标准的,我们才能拿到全额的工资,我们才是合格的班组,优秀的班组,强化员工的互检意识和团队意识。


    专检意识


    做了自检和互检的动作后,车间主任就要加强对专职检验员灌输了:员工一边要生产,一边都在做自检和专检的工作,做为专职的检验员,就更应该有强烈的质量控制意识。


    对于品质的控制,线束加工网小编认为只有紧跟了过程控制,才可控制住品质。


    线束的现场质量管理,不是一个部门或某个人的工作,需要整个团队共同努力持续改进,现场做好3+3,质量前进一大步。


    希望线束加工网分享的质量管理方案能给您带来益处!